根据客户要求和国标JG/T 175-2005，做建筑用隔热铝合金型材在高低温、常温下的纵向拉力、横向拉力、抗剪切力、有效惯性矩、高温持久负荷试验等

一、试验范围：

1、该机针对性整个产品受到时间、应力、应变等情况的物理力学试验，测控系统可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等项物理力学试验，以windows操作系统使试验数据曲线动态显示,试验数据可以任意删加,对曲线操作更加简便.轻松.随时随地都可以进行曲线遍历、迭加、分离、缩放、打印等全电子显示监控。

2、微机控制电子*材料试验机使用*新控制技术，利用进口伺服系统和德国丝杆配合一诺技术测量中心减速系统使高精度滚珠丝杠移动试台，试台能以0.01mm/min~500mm/min速度任意运行。在测力源上使用*高精度拉压传感器，整个系统达到1级精度以上。

3、本试验机通过一根高精度滚珠丝杆构成框架结构。利用进口伺服系统和德国滚珠丝杆配合一诺技术测量中心减速系统，带动高精度、无间隙的丝杆使上下移动，其具有结构合理、刚性大、加载平稳、稳定性能好等特点。

二、软件及试验机部分更新功能介绍：

1、自动清零：设备接到指令，测量系统便自动清零；

2、自动停车：自动识别试验*大力，断裂后自动停车；

3、记忆存盘：试验数据和实验条件可自动存盘，一次、两次或多次以免丢失；

4、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由数控微软完成；

5、显示方式：数据可显示*大力；

6、结果再现：试验结果可任意存取； 

7、限位保护：具有程控和机械两级保护；

8、超载保护：当负载超过额定时自动停机；

9、紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源；

10、可升级实现主机和微机独立控制

三、测量与控制系统简价

   微机控制试验机采用微机控制并结合先进的电子控制技术，实行标准化、单元化设计，具有控制准确、测量精度高、配置灵活，可轻松实现附件互换，极易售后服务等特点。

1、测量系统

负荷测量：选用FS0.02%进口高稳定度、高精度负荷传感器。

试样变形测量：有三种方式：通过位移或者大变形、或小变形测量与控板，采用高精度24bit-sA/D,取样频率200HZ自动换文件,全程力量分辨率1/1000,000，经微机采集系统，

实现试样的变形测量。

位移测量：采用高精度光电编码器与丝杠同轴转角，通过数字电路实现横梁（即上下夹头*位移）测量。

2、 传动控制系统：采用D/A转换及单片机和计算机控制系统全数字式交流伺服电机，通过同步齿轮带带动丝杠转动加荷，保证传动效率高，噪音低、传动平稳，并保证速度精度在示值的±0.5%。

3、数据处理软件包

控制系统软件采用基于windows9x/Me/2000操作系统平台，具有运行速度快、接口友好、操作简单、可满足不同材料的试验方法的需要。满足压缩疲劳等要求。如有特殊要求，软件可定做。并可按用户要求扩展软件。可满足GB、ASTM、DIN、JIS等标准的要求。

该软件包有以下主要特点：

内核以Access数据库为中心，结合SQL语言，便于数据的求取。可方便地加入新的试验处理方法。  

主要功能：

（1）力值、大变形、小变形、位移的同步测量和显示。

（2）试验速度任意设定。（从0.01-500mm/min，可无级调速）

（3）试验曲线实时显示，横坐标和纵坐标自动换档。

（4）可设置自动判断裂与否和自动返回起始点与否。可设置定时间停止，定负荷停止，定变形停止，可设置断裂判别条件。

（5）可任意删除已做过的某个试样的数据。

（6）可对曲线进行任意缩放操作、打印，并在曲线上选取参数点（屈服点、弹性段等）。

（7）参数计算采用VB+SQL语言，可靠、方便。

（8）可根据用户需要进行参数处理（用户化的试验方法并方便地扩充试验处理方法）。

（9）根据用户要求可求取非金属材料的*大强度、弹性模量（E）、定压缩强度、定荷伸长、屈服强度等。金属材料的屈服强度、非比例强度、总压缩强度、抗压（拉）强度、延伸率等。

本高低温试验箱适用于金属材料,非金属材料,线材,管材做高低温环境下的拉伸试验(配套拉力机),也可单独做零部件的高低温试验.工作室由304不锈钢板构成,外壳为冷轧薄板喷涂,具有温度均匀性好,控温精度高的优点。

箱体底部安装有活动导向轮,并配有导轨,利于试验箱前后移动.

本试验箱控温仪表采用进口智能控温仪,具有自整定功能,并有超温显示,能自动切断加热电源。

二、技术指标：

1、工作室尺寸：  300×250×500（mm）

2、温度范围：  -70℃～+300℃

3、温度波动度：  ≤±0.5℃

4、温度均匀度：  ≤±1℃

5、温度偏差：≤±1℃

5、环境温度：  5～30℃

6、环境湿度：  ≤85%

7、电源电压：  AC220V、50Hz、4kW

8、加热器：镍铬合金电热丝式加热器

9、加热器控制方式：PID控制方式，使用无触点等周期脉冲调宽SSR（固态继电器）

6.自主冷却系统一套；